液体硅胶疑难杂症
发布时间：2025/10/31 11:13:57
液体硅胶在使用过程中，确实会遇到各种棘手的问题。
为了帮助你快速定位和解决，下面这个表格汇总了常见的疑难杂症、主要原因和应对策略。
液体硅胶常见问题与解决方案速查
问题分类 | 具体现象 | 主要原因 | 解决方案 |
固化异常 | 局部固化、表干里不干、粘手 | 1.固化剂配比不准（过多或过少）
2.A/B组分搅拌不均
3.环境湿度过低（缩合型硅胶需靠水分固化）
4.硫化温度/时间不足 | 1. 精准称量，固化剂宁多勿少
2. 充分搅拌，刮边刮底
3. 增加环境湿度，或适量添加水分（如0.05%）
4. 延长硫化时间并确保硫化温度（模温一般需110-150℃） |
固化不完全、发粘 | 1.催化剂中毒（接触含S、P、N的有机物或有机锡）
2.模种/工具上有污染物（油脂、灰尘）
3.胶料或模具温度过低（冷藏胶料未回温） | 1. 隔离污染源，确保工具专胶专用
2. 彻底清洁模种
3. 预热冷藏胶料至室温再使用 |
表面缺陷 | 气泡、起泡 | 1.混料时卷入空气
2.模具排气不良
3.胶料或填料水分超标
4.注射速度过快 | 1. 抽真空排除气泡（建议真空度不低于-0.085MPa）
2. 优化模具排气槽
3. 干燥填料（如120℃?4小时）
4. 调整注射速度，避免湍流 |
流痕、缺料 | 1.胶料流动性差（门尼黏度高）
2.模具温度过低或设计不当（流道过窄）
3.注射压力不足 | 1. 选用门尼黏度合适的胶料（如注射工艺控制在45-55）
2. 优化模具设计，提高模温
3. 提高注射压力（如12-18 MPa）
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